Самое первое и самое важное при изготовлении обуви, это колодка. Колодка, это прообраз человеческой ноги. Как правило, исходником для создания колодки является слепок усреднённого типа стопы. Колодка создаётся из дерева, металла или пластика. Её главное предназначение, это создание и поддержание формы обуви в процессе производства. Модельер рассматривает разные виды и проблемы ног, стремясь к идеальному сочетанию носочной и каблучной части, формируя прототип будущей обуви. На этом этапе производиться расчёт нагрузки при ходьбе и положения стопы в обуви. После того, как все детали проработаны и слились в единую форму колодки, модельер колодчик готовит эскизы на готовый фасон будущей обуви и передаёт их в конструкторский отдел. Модельер-конструктор составляет чертёж с учётом конструктивных особенностей верха обуви и методик производства. Затем изделия детализируют и раскраивают.

Второй важной составляющей обуви является подошва. Для этой детали обуви важным показателем является прочность и долговечность. В связи с характеристикой деформирования обуви, важна стойкость к факторам износа обуви. Правильная конструкция подошвы обуви позволит задать обуви необходимую прочность. Ранее, подошва проектировалась экспериментальными методами, проходила различные опытные тестирования. Сейчас, подошва проектируется методом современного моделирования. Это позволяет улучшать качество обуви и значительно ускоряет процесс её производства.

Третья ступень, это создание заготовки для обуви. Заготовка это объёмные детали обуви в раскрое. Заготовки для обуви шьют на специальном оборудовании, предварительно произведя обработку материала, затем соединяют в единое целое. От того насколько правильно, и по каким технологиям будет выполнена заготовка, будут зависеть качество формы обуви и раскроя.

Готовые заготовки затягивают на колодки. Как только формирование заготовки на колодке завершено, её готовят к прикреплению стельки и подошвы. Виды крепления обуви зависят от конструкции и материала. Тип соединения подошвы и заготовки выбирается в зависимости от назначения обуви и в соответствии с материалами из которых изготовлены заготовка и подошва. Каждый способ в дальнейшем придаёт готовой обуви свои характеристики, такие как: степень жёсткости и её вес.

Одним из последних этапов производства обуви является её отделка.Наружные детали верха обуви создают её декоративное оформление, придают обуви привлекательный вид. В процессе конечной обработки обуви устраняются различные дефекты, возникшие при производстве, неровности и неоднородности материала. Список отделочных работ при формировании готовой обуви, составляют процессы фрезеровки подошвы, шлифовки, полировки и отглаживания верха обуви.

В заключении обувь аппретируют, это придаёт обуви дополнительную защиту: повышает уровень износоустойчивости и несминаемости. Далее, в зависимости от материалов тонируют, закрашивают загрязнения и чистят. Под процессом чистки обуви предполагается удаление пыли, следов клея и воска.

Теперь, готовая обувь должна пройти экспертизу. Методы контроля качества обуви различны. В зависимости от назначения обуви меняются методики и способы проверки, все проверки проходят на специальном оборудовании. В оценке обуви так же играют роль эстетическо-художественные показатели. В оценке участвуют специалисты в области производства обуви и группа контроля качества.

И только по прошествии всех этих этапов обувь запускается в тиражное производство.

Наше производство (фотогалерея)